CIMT2017展品简介之二：来自天水锻压、三环锻压、扬力集团、浙江金火等

天水锻压机床(集团)有限公司（展台号：W2-707）

数控折弯机

该机床具有节能、环保、高速度、高效率、高精度等特点；可配全自动机器人柔性加工单元； 全新自主研发的经济型数控系统，触摸式操作，界面简单友好，支持用户各种定制化服务；油液伺服控制，同步精度高，制件精度高；工作台设有机械自动挠度补偿机构；上模采用快速夹紧装置，模具更换方便。

多功能联合冲剪机

该机床为多功能联合冲剪机，采用单滑块结构，单缸驱动，具有六个标准工位；可实现冲孔、折弯、圆钢/方钢剪切；扁钢剪切、角钢剪切、开槽/切角；还可实现槽钢剪切、圆管切角、弯管等功能。具有快速换模功能,自动压料功能，以及连锁、保护功能。该机制件精度高，操作简便、高效、灵活，使用安全。

钣金加工轨道机器人

钣金加工专用机器人，可与剪、折、冲或其它设备构成柔性加工生产线，实现全过程自动化生产；确定跟随折弯轨迹，折弯效果接近人手手臂；支持多夹具生产模式，适应不同加工需求；专为钣金加工工艺开发的机器人控制系统，触摸式操作，界面简单友好，支持用户各种定制化服务；高刚度，高精度，大负载，工作空间大，适应各类大型复杂工件；高速度，高效率，可24小时全天候工作；高安全性，配有多种安全装置及检测手段，保证操作安全。

湖北三环锻压设备有限公司（展台号：W2-233）

高精度电液伺服数控折弯机

Easy-Form精密折弯机是一款高精度和高工作效率产品，基于PPEB系列设计，通过配置LVD荣获专利的Easy-Form在线角度监控校正系统进行强化。Easy-Form实时监控折弯角度，向TOUCH-B控制提供即时反馈，保证每个工件从一开始折弯就形成正确的角度。

其主要特点有：国际独有工业用红外线19”触摸屏，嵌入式的Win 7数控折弯机专用系统CADMAN-Touch，功能强大，操作直观简单；自对中式上模快速夹紧机构（机械式或液压式），上模更换装夹简单；整体楔块式机械挠度补偿机构，补偿点多，使用寿命长；高精度全铝型材式6轴（X1、X2、R1、R2、Z1、Z2）后档料，结构牢靠，运行速度快；全数控板料托扶装置，折弯全程自动托扶板料，提高工件精度，降低劳动强度；箱式整体防护罩，安全防护等级高。

Strippit-PX成形冲床

Strippit-PX1530冲床在单个冲床上完成冲孔、折弯、攻丝及成形。PX系列冲床在柔性生产方面性能较好，即使加工复杂的三维工件亦可胜任，所有刀具都能够完整旋转360度。PX系列机床具备较全面的功能，最多可装200套模具，任何一副模具都可在薄板上的任意位置、以任何角度进行加工，可加工高达75mm的折弯翻边。单头冲系统配备可回缩的下模以及对所有刀具做了可旋转的功能设计。

其主要特点有：20个可分度的模具工位；可采用5或10个工位的可分度多子模；可兼容T型模具；三个完全可编程和重复定位的工件夹钳；节能系统使耗电量降至最低；智能夹钳确保将可能的冲裁死区降至最小；“智能冲裁行程控制”自动优化滑块行程；可编程工件落料槽；集成TOUCH-P控制器操作直观，简单易用。

光纤激光切割机

phoenix 光纤激光切割机结合高效激光切割能力、先进的自动化方案及LVD直观的Touch—L控制终端，为多种材质和厚度的板材提供快速、全面的加工处理解决方案。具有超高的加工速度、优秀的切割质量、高效的自动交换工作台、先进集成的控制和驱动系统、直观的操作体验式系统及多种材料的加工能力。

Touch—L采用19”触摸屏控制和图形化的用户界面。结合工件设计和排样的功能让使用者可以直接将图纸导入控制器，并可在设备上完成切割应用和排样。使用者可以方便简单地添加余料切割线，更改引入线类型和位置，并根据需要添加微连接等。

扬力集团股份有限公司（展台号：W2-221）

激光切割机

采用整体式焊接机身，经有限元分析优化，毛坯退火处理，机加工后二次振动时效处理，保证了较好的刚性、稳定性和抗震性，精度持久稳定。运动部件以精密滚珠丝杠、直线导轨、高精度减速箱、齿轮齿条传动运行，速度快、定位精度高。电器柜、操作台与机身一体化设计，外观简洁优美。配有激光切割专用CAD/CAM自动编程软件，操作方便。采用光纤激光器，光电转换效率高，切割速度快，具有免维护、使用成本低、功能强、稳定性高等优点。采用循环冷却水路，用于光纤激光器和切割头的冷却，冷却效果好。配有两套切割辅助气体供应系统，在切割不同的材料时，由数控系统控制切换不同的气体，操作方便快捷。

浙江金火机床有限公司（展台号：E1-127）

CKG0625Z线轨数控车床

该机为一款小型精密、高速、高刚性、平床身线轨数控车床，采用知名数控系统。高质量密烘铸铁铸造整体结构床身底座,横截面积大,使整机刚性大大提高,导轨跨距大,使切削过程更加稳定。主轴结构采用前三后二配对高精密角接触球轴承，保证主轴的高刚性和持久的精度保持。新颖的排刀式刀架使重复换刀误差最小，X向大行程扩大了刀具安装范围，换刀快速准确。主轴采用高性能伺服主电机驱动；纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠；采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠，确保高速进给。该机床的水箱铁屑箱放置在机床底座右侧，排屑方便且排屑口放置在底座右侧后，不会削弱床身底座的刚性，水箱和铁屑箱分开后，方便分离切削液及铁屑，便于清理铁屑。工件采用独特的气动夹紧机构，夹紧方便可靠。

CKG0635Z线轨数控车床

该产品是专门针对车削不锈钢产品而设计的线轨车床。整体底座与床身显著提高机床刚性，X和Z向丝杠采用预拉伸结构，减少热变形对切削的影响。主轴轴承采用新式结构，前三后二的角接触轴承串联起来， 保证主轴的高刚性和持久精度。大拖板采用箱式结构，轻量化设计，减少惯量，提高拖板组件的加速度，能自动完成普通车床的车削功能，配上伺服主轴及动力头，可完成车铣复合加工。

XT7126数控车床

该机床采用整体45°斜床身设计，结构紧凑，刚性好，排屑流畅。主轴箱采用了散热片形式结构，使主轴在长期高速工作时能保持精度稳定性。主要用于各类轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，适合汽摩、五金、电子、航天、军工等行业对黑色金属转体类零件进行高效、大批量的精密加工，也可作为学校的教学用机。加工精度可达到IT7级。

CKW40卧式车床

该机床加工几何形状复杂，尺寸繁多，尤适于盘类、短轴类工件加工；加工圆柱面、圆锥面、阶梯面、球面及其它各种回转曲面；加工各种公、英制内外螺纹；机床不但能车削外圆、切槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗加工；适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。

南通麦斯铁数控机床有限公司（展台号：W2-712）

数控液压立式刨槽机

麦斯铁数控刨槽机为加拿大原厂设计，采用有限元受力分析，先进的液压夹持和送料系统，避免了气动夹持和送料不稳定导致的加工精度问题。设计思路严谨，具有优异的结构设计和液压传动设计。制造过程聘请台湾资深工程师编制工艺文件进行质量控制，产品具备优良的品质和卓越的刨槽加工性能：结构为工作台固定, 工件由液压夹料装置夹持并由伺服电机驱动相对工作台前后移动，进行开槽位置的定位。刀架在横梁上沿导轨左右往复运动进行V型开槽，大功率伺服电机驱动，能实现刨槽速度快、能耗低的加工效果。刨槽位置采用伺服驱动，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。工作台前后均设有重型托料装置，可承载厚板移动有效防止板材加工过程中划伤。工作面独立可调，其切削精度可控制在±0.02mm。刀架进给采用伺服驱动，进给量精确。

汽车横/纵梁板数控冲孔柔性加工生产线

麦斯铁MPFMS系列汽车横/纵梁板数控冲孔柔性加工生产线加工最大板料尺寸12000 x 800 x 2.5-10mm, 冲孔最大直径φ60mm,X、Y轴速度50m/min, 定位精度±0.10mm/m，重复定位精度±0.1mm，连续冲孔工作节拍6.5分钟/件纵梁。该生产线是麦斯铁专门为汽车的纵/横梁平板梁或U型梁而设计的一种高效、高精度自动化孔加工设备，是各种规格的汽车的纵/横平板梁或U型梁冲孔专用设备。上下料、板料定位及送进、模具的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过数控系统控制自动完成。附带的等离子切割，在板料冲孔生产时采用分段加工方式，如果所分区域中有边需要切割，则该段冲孔后，板料回退完成切割，没有切割的部分，板料只前进不后退，完成复杂形状的汽车梁的冲孔和异性切割。

上海三上国际贸易有限公司（展台号：E9-114）

小型精密CNC车床J24附带多关节机械手

主要特点有：（1）高精度、低价格、结构紧凑、长行程。（2）铸件床身，整体稳定性、减震性好。（3）主轴制造采用高精度的研削技术，主轴台支撑点与主轴中心成理想的正三角结构，机床精度更高，刚性好，高速回转稳定。（4）X、Z轴采用FANUC α伺服电机，精度高。（5）工作台超长行程，移动量X轴240mm，Z轴240mm，是同类小型精密数控车床中行程最大的。（6）主轴最大可加工直径25的棒料，切削力大，稳定加工高硬度材质的工件，如碳钢、不锈钢、铸铁及铜、铝件。（7）高精度：加工真圆度0.3μm，重复定位精度2μm。（8）采用了电主轴以后，大大提高了起动停止的响应速度，也降低了高速回转时的振动，从而得到了极高的回转精度。

吉林省金沙数控机床股份有限公司（展台号：E3-827）

制动盘自动生产线

DDC350双倒立式数控车床是根据汽车制动盘工艺而设计的一款全自动化加工设备。机床采用双主轴、双刀架结构，对应德国制造标准，机床具有高刚性、高精度特点，采用世界一流品质的功能部件和性能部件。根据工艺要求进行车、钻复合加工，伺服主轴进行角向定位，定位精度准，对孔位进行正、反倒角。还解决了加工过程中热变形、热位移和工件热膨胀引起的变形等问题。机床Y轴采用伺服控制，排刀式结构，对工件进行三次双面精车,工件表面粗糙度达到Ra0.4，DTV达到0.002mm。

刀具采用模块化设计，采用组合式刀具，有效提高加工节拍，缩短换刀时间，提高刀具使用寿命，还根据工艺要求集成姊妹刀功能，减少换刀频次；夹具也是模块化设计，分为主、副卡爪，更换工件时只更换副卡爪，节省换型时间，又提高设备的利用率。

自动化部分，分为机外物流和机内物流。机外物流采用桁架式机械手和关节式机械手，配置视觉识别系统和定位系统。可对混装的不同批次工件筛出，通过NG料道输送出去；机内物流部分，物流装置内置于机床中间，自动取料、自动翻转和置放，物流机构配置旋转机构对工件进行旋转定位，工件加工完毕自动取料下料。中转物流部分设有抽检台，定时对工件进行检测。在线测量系统，对被加工的工件进行检测，可对尺寸误差、刀具磨损自动补偿，产品的稳定性和一致性有效提高。

苏州迅镭激光科技有限公司（展台号：W2-222）

自动上下料交换平台激光切割机

自动上下料交换平台激光切割机，功率8000W,加工幅面可根据客户需求定制。

其特点及优势：（1）配置高功率8000W激光器，厚板切割更具优势，是全新一代激光切割技术变革典型代表。（2）自动上下料装置与交换平台，配合高功率激光切割，最大限度为企业节约人力，提升切割效率。（3）设备关键部件采用国际知名品牌，可无限制切割所有金属材质。

德国萨玛格萨尔费尔德机床有限公司（展台号：W1-601）

双主轴卧式加工中心

两种刀柄形式HSK A63/ HSK A100，可采用滚珠丝杠或直线电机驱动。其主要参数：主轴间距180-840 mm；快进速度X轴70-100/Y轴70-100/Z轴80-100；最大进给力X/Y/Z轴4-7；最大轴加速度X轴10-12/Y轴10-12/Z轴15；X、Y、Z轴采用绝对测量系统；刀库容量可达72把；可选用2、3、4主轴；换刀时间2.4s；B轴转台采用力矩电机直接驱动。

卧式多主轴加工中心（MFZ），适用于中、大尺寸工件批量生产。可实现5面加工；切屑自由掉落；快速旋转轴，最大限度缩短非加工时间；最高精度及柔性，生产效率高；模块化多主轴设计理念；整体式Hydropol大理石床身，具有最佳的吸热和减震特性；龙门式垂直Y轴驱动机构（双进给驱动，双直接绝对测量系统）；尤其适用于加工铝合金、铸铁和钢质材料。

（未完待续）

（来源：WMEM杂志及展商提供）