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公司物料分类权威发布_公司物料分类方法(2024年11月精准访谈)

内容来源：小天才网络所属栏目：观点更新日期：2024-11-26

公司物料分类

有关仓储的ppt模板下载仓库管理培训PPT模板，包含企业仓管员的基础知识和仓储安全意识，适合用于培训和学习。以下是详细内容：仓库管理基础知识 𐟓Š 仓库管理的主要内容：包括仓库员工管理、库存盘点管理、仓库设施和设备管理。仓库员工管理：如何管理和激励员工，提高工作效率。库存盘点管理：定期进行库存盘点，确保账物一致。仓库设施和设备管理：定期维护和更新仓库设施，确保安全。仓库安全意识 𐟛᯸ 如何评估和改善仓库管理水平 𐟓ˆ 仓库管理结构图：直观展示仓库管理流程。仓库流程管理要点：包括先进先出原则、锁定库位原则、专科专用原则等。仓库管理系统的一般架构：了解仓库管理系统的基本构成。仓库管理系统使用的主要问题：常见问题及解决方案。库存控制模型：了解库存控制的基本模型和方法。仓库布局和库存管理 𐟏튤𛓥𚓥𘃥𑀯𜚥ˆ理规划仓库布局，提高仓储效率。 ABC分析：对物料进行分类管理，重点管理关键物料。仓库运作评估表：评估仓库管理水平的主要内容。评估仓库管理状况的主要问题：如何评估仓库管理水平。如何提高和改善仓库管理水平 𐟚€ 流程改善：分析流程中的问题，提出改进措施。空间优化：合理利用仓库空间，提高仓储效率。总体合理化目标：以总体合理化为目标的改善案例。改善措施：具体实施步骤和效果展示。物料管理 𐟓抧‰首™分类、整理、保管：如何对物料进行分类、整理和保管。库内堆放物料：合理堆放物料，确保安全。物料进出管理：进出库流程管理，确保账物一致。保管物料：如何保管物料，防止损坏和丢失。账物一致：提供决策支持，确保账物一致。与物料相关的定义 𐟓‹ 仓库中的呆料：了解呆料产生的原因和处理方法。公司的物料库种类：了解公司物料库的种类和分类。物料管理如何管 𐟛 ️ 六不入原则：确保物料进出的规范性。先进先出原则：确保先进先出，防止物料过期。锁定库位原则：锁定库位，防止误操作。专科专用原则：确保物料专区专用，防止混用。六木入原则：确保物料进出的准确性。五不发原则：确保物料进出的规范性。门禁原则：确保仓库安全，防止未经授权人员进入。以旧换新原则：进旧换新，确保物料更新换代。物料标识管理 𐟏𗯸 物料标识管理的职责：了解物料标识管理的责任分工。物料标识的内容：包括物料名称、规格、数量等。标识的放置位置：标识应放置在显眼位置，方便查看。标识的更新频率：定期更新标识，确保信息准确。标识的维护和管理：定期维护和管理标识，防止损坏和丢失。总结 𐟓 通过以上内容的学习，了解仓库管理的基础知识和安全意识，掌握评估和改善仓库管理水平的方法，提高仓库管理效率和质量。

采购管理累？试试这些物料分类技巧！一：资源的稀缺性 𐟌𑊊在采购管理、仓储管理和供应链管理中，物料分类管理至关重要。这是经济学中的一个基本假设：资源总是稀缺的。我们没有无限的资源和精力去管理BOM中的每一种物料或SKU。有些公司的物料数量级达到万甚至十万，如果依靠增加人力来实现全面精细管理，那是不经济的。因此，我们需要通过分析不同属性的物料或SKU，采取针对性的采购管理策略。二：两个理论 𐟓ˆ 物料分类管理的两个重要理论是：二八定律（帕累托法则）：在任何一组东西中，最重要的只占约20%，其余80%尽管是多数，却是次要的。长尾理论：分布在长长的尾巴上的个性化的、零散的、少量的需求累加起来，总量比集中在头部的流行需求还要大。二八定律告诉我们，要集中精力干大事；长尾理论则提醒我们，不能忽视长尾市场。三：ABC分类法 𐟓Š ABC分类法是一种常用的采购物料分类管理方法。它的理论基础是帕雷托分析法，也叫主次因素分析法。这种方法是根据事物在技术或经济方面的主要特征进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。在ABC分析图中，有两个纵坐标，一个横坐标，几个长方形和一条曲线。左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率，以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素，按影响大小从左向右排列，曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地，是将曲线的累计频率分为三级，与之相对应的因素分为三类： A类因素：发生累计频率为0%~80%，是主要影响因素。 B类因素：发生累计频率为80%~90%，是次要影响因素。 C类因素：发生累计频率为90%~100%，是一般影响因素。在采购管理中，我们一般用采购额进行分析。将所有物料的历史（一般为1年）采购额按从大到小排序拉一个清单，合并分析后，将物料分为三类： A类物料：数量占总采购物料数10%左右，采购额却占总采购额70%左右。 B类物料：数量占总采购物料数20%左右，采购额也占总采购额20%左右。 C类物料：数量占总采购物料数70%左右，采购额只占总采购额10%左右。通过这些方法，我们可以更有效地管理采购物料，提高工作效率和准确性。

供应商管理五步流程： ①供应商分类。分类的目的就是针对具体的采购项，比如机械加工件，摸清家底﹣﹣有多大的采购额，有多少供应商；哪些是优选供应商，哪些该淘汰；供应商太多还是太少等。供应商分类也是为了区分对待，把有限的资源投入投资回报最高的领域，比如，战略供应商需要更多的管理资源，其管理方法、管理重点与优选供应商也不同。供应商分类还有个目的，就是内部沟通，比如哪些供应商是优选供应商，要多做新生意；哪些是淘汰供应商，不许参加任何新产品的开发等。供应商分类的结果是要么供应商太多，要么供应商太少。太多需要整合，太少需要开发，两者的前提是都得知道好坏。这就需要评估供应商，即供商管理流程的第二步。 ②供应商评估。就是通过分析供应商的历史绩效（如果已经在跟公司做生意），以及评估其质量、生产和物料管理体系，判断该供应商在成本、质量和服务上的潜力，为下一步的供应商选择做准备，也作为后续改进的基础，制订供应商改进方案。 ③供应商选择。就是在供应商评估的基础上，根据公司的需求，选择合适的供应商，作为未来的合作伙伴。供应商的选择标准是既能满足当前的需要，又能满足未来的需要。有些供应商是关键的增长型合作伙伴，意味着越来越多的新生意将流入这些供应商，我们需要建立长期合作伙伴关系。就如在人类社会，婚姻关系是最经济、最有效的繁衍后代，延续生命的方法，在供应商管理上，与关键供应商的长期合作也是最稳定、成本最低的伙伴关系。到现在为止，我们谈的都是就某个采购项来说，应该跟哪些供应商做生意。其输出物是合格供应商清单。通俗地讲，如果产品的复杂度控制是在需求端"收口子"，合格供应商清单就是在供应端"收口子"，即对于特定采购类别，比如机械加工件，我们的合作对象就是有限的一些供应商。一旦有了新生意，我们就在这些供应商中间筛选合适的，而不是漫天撒网，在 N 多个供应商中间寻源。企业的普遍挑战是两头开口：需求端的产品复杂度太高、产品线太长、产品型号泛滥、独特设计太多，丧失规模效益；供应端的供应商太多、采购额太分散，同样是丧失规模效益。两头开口，这是以复杂对复杂，注定成本做不下来，速度做不上去。解决方案就是两头防杂收口子：前端防杂控制产品复杂度，后端防杂整合供应商资源。所以，在企业的轻资产过程中，不但要后端减重，而且要后端防杂。重资产是因为供应链管理能力不足，同样因为管理能力不足，公司的供应商数量往往很多、很杂。管理能力越低下，供应商数量就越多，这就是对于管理能力不足的理性应对。从能力建设上看，后端减重与后端防杂看上去目标不同，其实能力都一样，那就是提高供应商和供应链的管理能力。供应端收口子，采购额集中，渐渐地，我们就成为供应商的大客户，供应商成为我们的大供应商，关系对等，规模效益明显，成本才能真正做下来。这就是供应商层面的大优化。这并不意味着在料号、订单层次会实现小优化。比如，对于特定的料号漫天撒网式的寻源，极有可能找到更便宜、更"合适"的供应商，但是料号层次的小优化往往以供应商层次的大优化为代价，导致供应商数量膨胀。供应商层次的大优化总体上可弥补料号、订单层次的不优化，但料号、订单层次的小优化很难弥补供应商层次的不优化。这也是有没有供应商管理的一大区别。供应商分类、评估和选择的结果是选定合适的供应商，保证公司的新生意流入最合适的供应商。很多公司把这三步结合起来，称为寻源或战略寻源。选择合适的供应商是公司最大的决策之一。对于一个公司来说，真正的大决策其实不多，不外乎与什么客户合作，开发什么样的产品，雇用什么样的人，以及和什么供应商做生意。采购和供应链在这里做的是公司的最大决策之一，必须得有系统、流程和方法论作为支持，无论怎么强调都不为过，尤其是在企业走轻资产之路，外包更复杂的生产或业务流程的情况下。后面两步是管理供应商的绩效，以及让关键供应商绩效更上层楼。 ④管理供应商绩效。供应商有了具体的考核目标，才能更加努力的满足客户需求。作为采购方，制定合适的考核指标很重要；统计绩效，定期反馈给供应商同样重要。围绕绩效目标和绩效水平，公司可以敦促供应商制订改进计划，以及调整公司的采购战略。供应商绩效管理也是为了维持战略寻源的成果。战略寻源的结果是合格供应商的短名单，这利于集中采购额，实现规模效益，但也约束了内部用户的选择，比如，设计只能从有限的供应商中选择新产品开发合作伙伴。如果没法保证优选供应商的绩效，设计、生产等内部用户就会通过各种手段找新的供应商，导致后端的口子又开了，供应商数量失控，规模效益丧失。轻资产意味着与供应商的深度合作，深度意味着只能跟数量有限的供应商合作。控制供应商数量至关重要。而要控制供应商数量，必须从满足内外客户的正当需求出发。否则，供应商数量注定会失控。 ⑤供应商集成。不能以考代学，以赛代练。绩效管理就如考试，"考试"只能督促供应商维持绩效，或稍许提高，但没法让供应商绩效迈上大台阶。针对关键供应商，需要把它们早期纳入设计阶段，优化设计来降低设计决定的成本；把它们的流程与公司的对接起来，以降低交易成本；帮助它们提高生产工艺控制，以降低生产成本。这就是供应商集成，让关键供应商成为公司的延伸，进一步提高供应商的绩效。对于外包供应商来说，它们本来做的就是原来司的一部分业务，所以把它们集成起来也是有道理的。集成是把双方的智慧、经验融合起来，这是供应商进一步成长的关键。比如，本田有个职位叫供应商开发工程师，其任务就是帮助供应商改进生产和质量流程，对接本田的设计与供应商，推动设计优化，全面降低成本。再比如，硅谷有个高科技企业，其产品优势明显，市场份额全球第一，根本原因就是因为与 IBM 合作研发，早期介入 IBM 的产品和工艺开发，得到锻炼，在技术上取得优势。五步流程的成功实施取决于结构清楚、职责清晰的供应商管理组织。供应商管理是跨职能、跨公司的行为，职能与职能、总部与分部之间分工不清，就没法形成合力，以制定统一的供应商战略，选择和管理供应商，尤其是与强势供应商抗衡。而统一的信息平台为供应商有关的决策和绩效管理提供充分的信息，同时帮助固化供应商管理的流程。供应商管理能力如何打造？就是打造好组织、流程和系统：你得有合适的组织结构与合适的人员来做正确的事；你得把经验、智慧和方式方法固化到流程里，这样确保执行的可靠性和一致性，确保质量；你也得有合适的系统来支持、固化流程，并为组织和流程提供绩效反馈，形成闭环管理。

公司保洁标准及评分表，快来看看吧！ 𐟓Œ 办公室保洁卫生检查评分表（共45项） 𐟔 序号检查项目检查标准完成情况备注 (0-9) 桌椅摆放整齐，擦拭干净 1 办公桌、台柜文件、资料摆放整齐 2 笔筒、茶杯放置整齐 3 台柜放置物品有标识且与存放的内容一致 4 下班时，桌面清理整齐干净，椅子归位 5 物品摆放整齐，无杂乱、乱放现象 6 定期归类整理及处理样品或物品 7 物料箱存放高度不超过摆放高度基准 8 容器、货架、包装箱等无破损及严重变形 9 不要的物品是否清理出现场，物品摆放和收发是否分开 10 地面、角落清洁干净无积尘、纸屑 11 物品摆放不超出定位线、通道顺畅 12 垃圾桶定置安放 13 墙壁玻璃窗、窗帘、窗台干净无尘 14 墙壁无乱张贴、蜘蛛网、手脚印 15 悬挂物品整齐、端正 16 分类存放、标识清楚、明确责任人 17 过期的旧文件、资料应及时处理 18 能随时取出必要的文件 19 文件夹有标识且与放置内容一致 20 文件柜有责任人及清单 21 电话、打印机、电扇、开关盒等无异常、积尘等 22 收好或缚好电线，喉管等附于设备上的附件，方法依从公司指引 23 电线摆放整齐、无乱接线现象 24 电制开关下面无堆放物品、未用的开关座及时关闭 25 办公区设备张贴固定资产编号 26 办公设备上无堆放物品 27 电话有明确管理责任人，按规定摆放整齐，标识本机号码 28 消防器材随时保持使用状态，并标识明显 29 定期检验维护，专人负责管理安全与消防设施 30 灭火器材前方无障碍物 31 危险场所有警告标示 32 标签、标识牌与被示物品、区域一致 33 标识清楚完整、无破损 34 服装穿着整齐，厂牌佩戴端正，符合公司规定 35 态度和蔼、谈吐礼貌 36 工作认真，不闲谈、不打瞌睡、工作认真 37 不可在工作区域饮食 38 办公室的物料或辅料摆放整齐并标识 39 双面使用纸张 40 屋角、楼梯间、厕所等无杂物 41 雨具有放置在规定的位置 42 私人物品按规定存放整齐 43 下班或无人办公时关闭办公照明、空调等，并断开电源 44 有协助陪同检查员的工作 45 𐟓Œ 安全与消防设施标识管理标准（共6项）消防器材随时保持使用状态，并标识明显 1 定期检验维护，专人负责管理安全与消防设施 2 灭火器材前方无障碍物 3 危险场所有警告标示 4 标签、标识牌与被示物品、区域一致 5 标识清楚完整、无破损 6

𐟓ŠPMC：计划与物控的奥秘𐟔 𐟎ˆ’与物控（PMC）是企业运营的“心脏”，它掌控着企业的生产计划和物料控制，是连接营运资金、物流和信息的核心部门。 𐟓 制造业的盈利方式，很大程度上取决于PMC的运作效率。这个部门不仅负责统筹企业生产及物料运作的总调度，还是决定公司盈利成败的关键。 𐟔 那么，PMC是如何运作的呢？首先，它需要对生产计划进行分类，并理解销售接单流程，主导订单评审。在制定计划时，需要考虑产能、责任、品质、交期以及生产准备是否到位等因素。 𐟚€ 掌控生产进度是PMC的重要职责。通过实施生产动态监管，可以确保生产按照计划进行，同时，插单的本质是决策，这也需要PMC的精准把控。 𐟒ᠦ€𛧚„来说，PMC是连接企业运营各个方面的桥梁，它的高效运作是企业成功的关键。

𐟓–PMC必备：ABC分类法解析 𐟤”你是否在物料管理方面感到困惑？ABC分类法或许能为你提供启示！虽然具体方法因公司实际情况而异，但总体框架相同。𐟒᥅𓩔褺Ž根据实际情况进行合理调整，让管理变得高效且有序。𐟚€对于新手来说，ABC分类法能大大提升上手速度，助你成为物料管理高手！𐟒ꦃ𓨦更深入了解？快来加入我们的讨论吧！𐟗㯸

UL2799认证：废弃物零填埋的秘诀 𐟌 UL2799是一个针对废弃物零填埋的认证标准，要求企业对其所有废弃物的流向进行合规性管理，以避免填埋处理和焚化后热能的浪费。目前，许多品牌和企业都在追求这一高标准认证，以下是一些成功案例：工业富联：其天津园区获得了UL2799的最高等级——铂金级认证。优尔鸿信：该公司获得了金级认证，表明其在废弃物零填埋方面达到了较高标准。台达：同样取得了铂金级认证，显示其在废弃物管理方面的卓越表现。富士康：其印度金奈工厂在2019年获得了铂金级认证。 𐟓Š UL2799认证标准根据废弃物的回收利用率分为不同的级别：银级：回收利用率为90-94%，其中有能量回收的热处理占4%。金级：回收利用率为95-99%，其中有能量回收的热处理占6%。铂金级：回收利用率为100%，其中有能量回收的热处理占10%。 𐟚𚟥𜃧‰駚„分类：非生产类废弃物：包括餐厨垃圾、办公垃圾、非生产性包材等。生产类废弃物：包括边角料、生产性物料包装材料、放弃的次品和废品。 𐟚려𘍥Œ…括的废弃物：危废（如医疗废弃物、多氨联苯、含铅油漆、石棉等）。自然灾害和灾后重建所产生的废弃物。无意的填埋处理。主要建设和拆迁项目。 𐟔„ 废弃物的转化处理方式：厂区内的转化途径：回用、减量。厂区外的转化途径：回收、废弃物发电、厌氧消化、生物燃料、堆肥。未被转化的：填埋、没有能量回收的焚烧。 UL2799标准是一个国际通用标准，适用于电子、零售、快速消费品、石油化工等全领域行业，是未来众多品牌对供应商的要求。

𐟍𕧑ž幸咖啡食品安全知识考试𐟓‹ 𐟛 ️ 抹布使用规范：粉色抹布每半小时更换一次。粉色抹布不使用时，不能直接放在台面上。门店有2种颜色的抹布，需分类使用。 𐟓栥𚓦ˆ🧉首™摆放原则：商品离地面15厘米，商品与墙面间距2厘米。分类摆放，定期检查。 𐟒砦𐴦𑠤𝿧”覌‡南：洗手池用于手部清洁。消毒池用于器具的消毒。清洗池用于器具的清洗。冲洗池用于器具的冲洗。 ☕️ 咖啡饮品摆放：咖啡饮品需贴商品标签出品。轻食、零食、冰水等需贴商品标签。 𐟧𙠦𘅦𔁥𗥥…𗤽🧔诼š 绿色消毒抹布用于擦拭储藏柜、吧台内设备设施表面。蓝色消毒抹布用于擦拭客区桌椅。 𐟌᯸ 冰箱温度标准：冷藏冰箱温度0-5度。冷冻冰箱温度-18度以下。 𐟓… 化学品摆放规范：化学品摆放高度离地15厘米以上，不超过200厘米。化学品存储空间干燥避光、干净整洁，远离原料存储区域。 𐟍𔠥‘˜工物品摆放：衣物放置在公司指定的衣物柜或放置在储物箱，置于货架下层。水杯可以放置在吧台，但需使用玻璃、陶瓷等不易碎材质制品。 𐟒砦𔗦‰‹规范：用流动温水淋湿双手，从分配器中挤出洗手液，双手揉搓至少20秒，搓洗前臂和手臂，用流动温水冲洗双手，使用清洁的纸巾将手擦干。使用擦手纸垫着关闭水龙头。

供应商管理：如何通过改变能力来改变行为供应链管理的核心目标是提升速度、优化质量和降低成本，从而为客户提供最大的价值。这需要我们从战略寻源、供应商绩效管理到供应商帮助和督促的全方位管理。供应商选择的五大步骤𐟓œ 供应商分类：首先，我们需要对供应商进行分类。如果供应商太多，就需要整合；如果太少，就需要开发新的供应商。供应商评估：评估供应商的技术、生产、质量、物料管理体系等，判断是继续改进该供应商，还是寻找新的供应商。战略寻源：寻源的核心是供应商评估，通过对供应商的全面评估，判断是否继续改进该供应商，或者寻找新的供应商。供应商绩效管理：管理供应商的绩效，确保他们按照合同履行义务。供应商集成：对于关键的供应商，让他们早期介入设计，将他们与公司的系统、流程对接，以改善供应链的绩效。如何选择和管理供应商？𐟔 许多企业在供应商选择和管理上没有标准流程，往往取决于经办人的个人能力。为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：整合经验：找出采购部最出色的三个人，整合他们的经验，每人列出常问的问题和评分标准，然后归并同类项，形成部门的最佳经验和智慧。实践与回顾：实践后回顾，看哪些问题需要调整，哪些标准需要收紧或放宽。系统和流程的重要性𐟧系统和流程无法有效、客观地统计结果，企业就无法通过结果来管控员工。因此，需要通过组织措施和流程监控来弥补，比如频繁换岗、集中采购、分权人盯人等。避免陷入日常杂事✂️ 工作久了容易陷入日常杂事中，追料、谈价、处理纠纷等。为了避免这种情况，我们需要保持持续的学习和进步。持续考试𐟓š 如果你想随时考上大学，就需要继续考试。两周一小考，一月一大考，这样你就能牢牢记住那些有用的知识。但请注意，这并不意味着一个三本的学生能考进清华北大，你需要教给孩子一些新的东西。总结𐟓 MBA：工商管理硕士具备领导决策分析能力 AVL：合格供应商清单通过这些方法和流程，我们可以更有效地管理供应商，提升供应链的绩效，从而为客户提供更大的价值。

仓库管理系统必备功能及选择指南今天我们来聊聊仓库管理系统（WMS）的常见功能，以及如何根据企业需求选择合适的系统。 𐟔问题导向经常有企业老板问我：我们公司需要上一套仓库管理系统吗？如何选择？这个问题非常重要。企业需要根据实际情况来部署仓库管理系统，才能最大化其作用。 ✅1. 年产值低于2亿的小微工厂对于年产值低于2亿的小微工厂，仓库管理和进销存管理通常是融合在一起的，没有单独的仓库专员。因此，建议部署进销存管理系统。 ✅2. 年产值在2亿～5亿的中小工厂年产值在2亿～5亿的中小工厂，仓库管理逐渐从进销存或ERP中独立出来，但岗位人数有限，精细化程度不用太高。适合部署通用仓库管理系统。 ✅3. 年产值在5亿以上的中大工厂对于年产值在5亿以上的中大工厂，仓库管理需要精细化作业，硬件设备如扫码枪、PDA、仓库大屏设备一应俱全，软件方面强调物料专用锁定、物料交接、物料齐套、库位管理等概念。适合部署工厂WMS系统。根据上述分类，企业可以大致定位自己所需的仓库管理系统类型。下面以通用仓库管理系统为例，介绍三个核心功能： ✅1. 入库管理入库管理模块主要针对入库产品的管理，包括采购入库单、退料入库单、生产入库单、销售退货入库单和其他入库单。 ✅2. 出库管理出库管理和入库管理的逻辑基本相同，包括采购退货出库单、领料出库单、销售出库单和其他出库单。对于体积小、数量大的产品，可以采用扫码管理出入库，既确保数据准确性，又提高效率。 ✅3. 库存管理库存管理包括库存调拨、库存盘点及相应的调拨记录和盘点记录。 𐟚€ 这些功能的重要性在于它们能够解决以下难题：仓库“盲收”问题严重纸质单据抄写收发料作业效率低库区库位划分执行不到位，仓管员请假导致生产停滞物料管控单一，造成呆滞隐患，财务数据与实际数据脱轨实时数据不透明，PMC部门无法基于当前库存状态对生产进度进行预测、追踪，质量部门也无法向前溯源。

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