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钻井公司定向权威发布_钻井定向三要素(2024年12月精准访谈)

内容来源：小天才网络所属栏目：观点更新日期：2024-11-29

钻井公司定向

德石股份——2024企业能力分析研究报告 PC端：网页链接微信端：网页链接德州联合石油科技股份有限公司的主营业务是油气钻井专用工具及设备的研发、生产、销售及租赁，开展定向钻井、水平钻井、表面技术处理等工程技术服务。公司的主要产品包括钻具产品和装备产品，主要服务包括公司产品的租赁、维修及提供石油钻井工程技术服务。 2023年主营业务收入净额为56,700.82万元，与2022年的49,228.19万元相比大幅增长，增长了15.18%。2023年主营业务成本为36,511.28万元，与2022年的31,718.61万元相比大幅增长，增长了15.11%。公司主营业务收入和主营业务成本同时增长，但收入的增长幅度大于成本的增长幅度，说明公司主营业务盈利能力提高。更多内容，加小编：baoxiaoyuharry

【中国石油智能导向系统现场试验成功】由长城钻探西部钻井分公司50514队施工的苏53-66-20H井，近日顺利完钻，圆满完成了中国石油自主研发的475IDSS智能导向系统现场试验。这标志着中国石油突破了旋转导向高精度、高可靠定向仪器这一关键技术。（来源：中国能源新闻网）

刷刷刷刷出两项新纪录。他来了他来了，他带着新纪录走来了~冀东项目部X钻井队承钻的X井顺利完钻，刷新冀东油田三号人工岛50型钻机施工两项纪录。这块区域地上井网密布、地下管网密集，钻进施工就像“见缝插针”，施工面临很大困难。但是公司开启“一键三联”模式，强化工程、地质、定向井各方协同联动，发挥各专业路特长，分析当前井下风险，制定可行措施，解决实际问题，最终取得喜人成绩。

中石化胜利石油工程有限公司取得连续管钻井定向工具专利，方便对连续管进行限位定向，提高连续管放置的准确性

长城钻探钻井技术服务公司国内定向进尺超200万米

中石化胜利石油工程有限公司取得连续管钻井定向工具专利，方便对连续管进行限位定向，提高连续管放置的准确性

【库车市：变隐患为优势榆树田煤矿瓦斯综合治理工程取得新进展】央广网讯 10月14日，在新疆库车市夏阔坦矿业开发有限责任公司榆树田煤矿瓦斯综合治理－地面瓦斯预抽井（一期）工程压裂施工现场，十几台压裂车稳稳地停放在预定位置，高压泵发出低沉的轰鸣声，将高压液体注入地下深处。该工程由新疆亚新煤层气投资开发（集团）有限责任公司（以下简称“亚新煤层气集团”）承建。榆树田煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，亚新煤层气集团克服该区域煤层较浅、环保标准高，技术难度大，且山区暴雨频发、交通不便等困难挑战，集中钻井、定导向、地质录井、钻井液、测井等多专业人才和设备力量，采用先进的防漏堵漏、优质钾盐聚合物防塌润滑钻井液、复合钻进连续定向等先进技术，推进各工序无缝衔接，仅用时73天高质高效完成3组4口瓦斯抽采井钻井任务，刷新了多项煤层气钻井新纪录。当前压裂施工正高效推进。该工程压裂工程师史永祥介绍，压裂完工，11月中旬将正式开展煤层气井排采（即抽取瓦斯气体），预计单井日产气量大于2000立方米。亚新煤层气集团作为专业的煤层气开发企业，聚焦国家、自治区关于煤层气抽采利用的工作部署，立足于自治区打造全国能源资源战略保障基地的建设目标，坚持“先抽后采、治理与利用并举”方针，努力打造榆树田煤矿的瓦斯治理示范工程，提高矿井生产效率和经济效益。煤层气俗称“瓦斯”，是威胁煤矿安全的“第一杀手”，“瓦斯”抽采利用可以大幅降低煤矿瓦斯事故率、减少矿排温室气体，还可作为洁净能源产生巨大的经济效益。“瓦斯”主要成分为甲烷，属于非常规天然气。瓦斯综合治理，通过降低煤层瓦斯含量和压力，降低或消除煤与瓦斯突出威胁。并降低井下钻孔工程量，缩短抽采达标时间。抽采出瓦斯气体可保障工业及民生用气，可兼顾地面井经济效益，实现资源的综合利用。该工程的实施，榆树田煤矿将实现井上井下联动瓦斯抽采综合治理、三区联动的指标体系，包括抽采时限、抽采能限，同时为新疆煤矿区域瓦斯抽采积累经验，储备技术工艺。亚新煤层气勘探开发有限责任公司党支部书记邢冬勇说：“在自治区、地区和库车市各级政府的支持下，公司深入推进全疆高突煤矿瓦斯治理，探索研究井上井下联合高效瓦斯抽采技术，打造井上、井下一体化瓦斯综合治理示范工程，为引领全区突出煤层气瓦斯灾害精准治理持续发力。”

「在川央企动态」【连战告捷！桴页7-8HF井连破多项新纪录】近日，中国石油集团川庆钻探工程有限公司川东钻探施工的桴页7-8HF井顺利完钻，井深1760米，用时4.85天。桴页7平台位于贵州省正安县瑞溪镇尖峰村，桴页7-8HF井是该平台施工的第三口水平井。该井215.9毫米井眼使用国产旋转地质导向系统，一趟钻高效完成“造斜段+水平段”1252米作业，平均机械钻速15.38米/小时，创贵州页岩气单井10.73天最短钻井周期、位垂比最大、造斜段狗腿度最高等多项定向新纪录。

你知道吗？这是石油平台在沉入海底之前的样子。世界上创纪录的最大物体是用混凝土建造的，它是TrollA海上平台，用于开采北海的天然气。该船由壳牌石油公司所有，是有史以来通过水路从建造地海岸运输到最终海上位置的最重物体。它于1991年竣工，由10艘船在几天内搬运完成。它重达105万吨，建造过程中使用了24.5万立方米混凝土和约10万吨钢筋。北海的TrollA位于挪威卑尔根西北80公里外海。该平台是有史以来运输的最大平台，重达683,600吨，高472米。 TrollA属于重力基础，这意味着它因重量而搁置在海床上，该平台的建造成本当时为6.5亿美元。 TrollA平台是工程学的里程碑，创下了多项吉尼斯纪录。 1996年，它创下了世界上最大的石油平台纪录，后来被Petronius平台超越。2006年，歌手KatieMelua在其基地举办了一场音乐会，创下了最深的水下音乐会纪录，深度为海平面以下303米。 TrollA平台为挪威的经济发展做出了贡献，因为该国是世界上最大的天然气出口国之一。此外，该平台还有助于减少二氧化碳排放并改善空气质量，因为与煤炭或柴油相比，天然气是一种更清洁的替代品。 TrollA平台的建造和运营所采用的技术具有革命性。壳牌公司开发了生产、液化、储存和卸载天然气到海上浮式液化天然气运输船的技术。这些先进技术允许进入偏远的天然气田，并通过各种FLNG设施为更大的气田提供服务。定向钻井技术在进入Troll油田的同时，还降低了对环境的影响，TrollA平台对环境的影响已降至最低。同时，定向钻井工具提供实时数据来指导钻井过程，确保精确的井位布置。

数控钻泥浆泵机械设计及工作原理详解数控钻泥浆泵的设计方案是：采用变频电机驱动滚珠丝杆螺母副转动，滚珠螺母将旋转运动转化为直线运动，从而带动活塞杆运动。活塞缸在缸筒内反复移动，产生负压，泥浆在负压作用下被吸入泵的管路中，从而实现抽吸功能。数控钻泥浆泵的工作原理如下：变频电机驱动滚珠丝杆螺母副转动，滚珠螺母将旋转运动转化为直线运动，带动活塞杆运动。活塞缸在缸筒内反复移动，产生负压，泥浆在负压作用下被吸入泵的管路中，从而实现抽吸功能。这种设计可以提高生产效率，节约成本。随着钻井技术的发展，特别是高压喷射钻井、近平衡钻井、丛式定向井、水平井等新工艺的发展，钻井泵进一步向大功率、大排量和高泵压方向发展。作为钻机的“心脏”，钻井泵的性能水平和使用寿命直接影响钻井速率和生产成本。同时，其工作条件恶劣，工况复杂，对可靠性和安全性的要求也越来越高。国内外三缸泵的优点包括：液力端L形结构、复合锥面阀胶皮、冷却缸套活塞的内孔喷射移动式喷淋装置、直立式吸入空气包；动力端的体外强力润滑系统、闭式内固定导板机构。钻井技术的发展方向是提高时效、降低成本，以及采用能够降低成本的新工艺、新技术和新装备。运用大排量高压喷射钻井工艺即是这一趋势的必然选择。高压喷射由高可靠性的钻井泵来保证。因此，钻井泵的发展趋势是：①降低额定冲数，由150冲/min降到110-120冲/min；②长冲程，最大冲程已达300mm以上；③降低冲次，降低冲次不仅可以提高易损件如活塞密封、缸套的使用寿命，还可以减少惯性损失，改善泵的吸入性能，同时提高泵动力端齿轮、轴承等零部件的使用寿命，大大提高钻井泵的可靠性。因此，合理降低泵的冲次，适当增加泵的冲程长度，既满足钻井过程中的排量要求，又能确保泵的自吸性能，充分发挥了泵的效能，成为今后钻井泵设计的发展方向。